河南油田的重點攻關成果——含油污泥烘干深度處理與綜合開發技術得到全面推廣，固化后的含油污泥烘干被用作稠油熱采注汽鍋爐的燃料，昔日讓油田人發愁的含油污泥干燥如今在河南油田成了寶。
含油污泥干燥是各油田開發和環保的一個大問題。承擔含油污泥烘干利用項目的河南油田第二采油廠注汽工程部是一個耗能大戶，一方面燒鍋爐需要消耗大量燃料，另一方面油田又有大量油泥需要處理。結合這一生產實際，他們大膽采用含油污泥烘干固化辦法處理油泥，初步解決了含油污泥堆積和處理問題。此后他們把目光又盯上了燃燒產生的廢棄物，研制成功新型低成本熱采調剖劑。
據統計，2008年河南油田采油二廠全年共固化處理油泥4870噸，在低壓鍋爐上試燒含油污泥2360噸，節約燃煤707.4噸，降低成本25.17萬元，減少排污費支出236萬元。
將污泥脫水、干化后，含水率大大減小，體積也很小。為了便于進一步的利用與處理，j9九游会礦冶將其油污泥烘干處理或焚燒。烘干處理后，污泥烘干后含水率可降至約20%左右，體積也隨之減小，便于運輸、利用或最終處理。
泰達油污泥烘干技術優勢：
1.采用自動控制裝置，只需通過控制面板調節好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了污泥烘干效率，進而提高產量。
2.轉筒采用優質不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經久耐用。
3.采用三角膠帶傳動，運轉平穩、噪聲低、安全可靠。
4.高效率循環排氣及內籠轉動保證污泥烘干快速均勻；大直徑入料口，方便物料進、出。
5.優質熱交換器及時控制正反轉，進一步提高烘干及搖粒質量。
6.高效的散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和物料接觸，大大提高了污泥烘干效率，同時也節省了能源。
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